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一、鋼筋連接套筒擠壓連接接頭：通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒(méi)得到推廣，徑向擠壓連接鋼筋連接套筒由于其優(yōu)良的質(zhì)量在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

   二、錐螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需要鋼筋連接套筒搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線(xiàn)，深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85--95％。我國(guó)的錐螺紋連接技術(shù)和國(guó)外相比還存在一定的差距，突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從φ16-40mm鋼筋采用都為2.5mm。而2.5的螺距適合φ22mm鋼筋連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm鋼筋的錐螺紋，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱(chēng)達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快，接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來(lái)也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

  三、直螺紋連接接頭：等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國(guó)際新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。目前我國(guó)直螺紋連接技術(shù)出現(xiàn)百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術(shù)主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術(shù)。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。

1、鐓粗直螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合的接頭。我國(guó)的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓，對(duì)鋼筋的延伸性要求高，對(duì)延伸性低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)，其不足之處是鐓粗過(guò)程中易出現(xiàn)鐓偏，一旦鐓偏必須切掉重鐓，鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延伸性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。

2、滾壓直螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋連接套筒端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。