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1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級要求 ，對接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。

2.錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接不用電，加快了施工速度，成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，從而降低了強(qiáng)度，接頭不能達(dá)到與母材直徑等強(qiáng)度，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

3.墩粗鋼筋技術(shù)是利用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機(jī)床對墩粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴(kuò)大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70％左右，比錐螺紋連接節(jié)約35％左右。該工藝接頭強(qiáng)度高，絲頭全部提前預(yù)制。不足之處，易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。螺紋加工需兩道工序兩套設(shè)備完成，現(xiàn)場施工速度慢，工人勞動強(qiáng)度高。

4.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級要求 ，對接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。

5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單，設(shè)備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋直徑大小不一致，給施工帶來困難。滾絲壽命低，增加接頭附加成本，降低機(jī)械利用率。